Круглосуточная справка
Круглосуточная справка
Новосибирск
  • Екатеринбург
  • Казань
  • Москва
  • Новосибирск
  • Санкт-Петербург

Конструкционные стали в Новосибирске

Плита Плита
Круг Круг
Квадрат из конструкционной стали Квадрат из конструкционной стали
Труба конструкционная Труба конструкционная
Металлическая полоса Металлическая полоса
Поковка стальная Поковка стальная

Только качественная продукция

Любой из предоставленных в каталоге товаров отвечает всем стандартам качества. Вы сможете купить изделия из цветных металлов, редких сталей и сплавов без боязни получения дефектной продукции.

Доставка металлопроката

Компания ООО «АТОМСПЕЦСПЛАВ» организует доставку металлопроката в любую точку Российской Федерации. Принимаем заявки в рабочее время, менеджеры отслеживают состояние перевозки. Покупайте товары оптом для получения максимальной выгоды.

Как купить металлопрокат

Оформить заявку на приобритение товаров можно по телефону, или же отправив заявку на nsk@atomss.ru. Так же вам доступен онлайн заказ при помощи специальных форм, находящихся в каталоге металлопроката.

Прокат из конструкционной стали: описание и применение

Описание:

Констукционная сталь представляет собой высококачественную сталь с добавлением легирующих элементов, в первую очередь углерода, а также элементов таких, как медь, марганец, кремний, фосфор, сера и так далее. Благодаря данным добавкам, сплав обладает повышенными показателями прочности, ударной вязкости. пластичности, а также стойкости к коррозии и низким температурам.

Конструкционная сталь бывает нескольких видов:

Легированная сталь с содержанием кремния, вольфрома, молибдена, никеля, хрома и других металлов, улучшающих ее механических свойств. Легированная сталь подразделяется на легированную обычного качества, низколегированную, пружинно-рессорную, теплоустойчивую, шарикоподшипниковую.

Углеродистая сталь различного качества: обыкновенного качества, качественная, высококачественная и особо высоко качества. Разница состоит в процентном содержании фосфора и серы. Чем оно меньше, тем сплав качественнее. Объясняется эта зависимость очень просто – фосфор делает металл склонным к растрескиванию в процессе холодной механической обработки, а высокое содержание серы вызывает трещинообразование при горячей обработке, особенно под воздействием высокого давления. Также Углеродистую сталь подразделяют на машинную, автоматную и котельную.

Ассортимент проката из конструкционных стальных сплавов:

Конструкционная сталь на современном рынке металлопроката представлена большим разнообразием марок. Мы производим и поставляем многие из них. Углеродистые: 08, 10, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58, 60, А12, А20, А30, 20К. Легированные: 09Г2, 09Г2С, 0ХСНД, 17Г1С, 16Г2АФ, 10ХНДП, 15ХНДП, 0ХСНД, 15ХСНД, 12МХ, 12Х1МФ, 25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 20Х3МВФ,15Х5М, 15ХМ, ШХ15, ШХ4, ШХ15СГ, ШХ20СГ, 65, 70, 75, 85, 60Г, 65Г, 55С2, 60С2, 60С2А, 70С3А, 55ХГР, 50ХФА, 60С2ХА, 60С2ХФА, 65С2ВА.

Мы производим конструкционный прокат из указанных марок стали следующих видов, соответствующих ГОСТам: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 19281-89, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 20072-74, ГОСТ 801-79, ГОСТ 14959-79.

Сортамент стали соответственно ГОСТам:

·        ГОСТ 2590-88 – горячекатаные круглые прутки;

·        ГОСТ 2591-88 – горячекатаные квадратные прутки;

·        ГОСТ 2879-88 – горячекатаные шестигранные прутки;

·        ГОСТ 103-76 – горячекатаные полосы;

·        ГОСТ 1133-88 – кованые круглые и квадратные прутки.


Область применения:

Область применения проката и изделий из конструкционных сталей определяется марками стали и соответственно их физико-химическими характеристиками.

Низколегированные сплавы примемняются в производстве конструкций, работающих при высоких и/или часто меняющихся нагрузках и температурах. Популярны в производстве сельскохозяйственной техники, а также железнодороных составов.

Теплостойкие марки эффективны при работе с длительными нагрузками при очень высоких температурах до 6000С.

Арматурные марки выделяются из ряда конструкционных сталей высокой твердостью, а потому подходят для армирования бетона.

Пружинные сплавы благодаря содержанию кремния, ванадия и хрома отлично подходят для производства пружин, рессор, торсионных стержней, гибких мембран, сильфонов и других аналогично нагруженных деталей.

Машиностроительные конструкционные стали отличаются высокой механической прочностью, благодаря чему устойчивы к ударному воздействию, и успешно используются в автомобилестроительной отрасли и в производстве конструкций приборов.

Автоматные сплавы применяются в производстве широкого ассортимента мелкого крепежа или иного рода неответственных деталей массового производства.

Шарикоподшипниковые марки выделяются не только высокой твердостью, но и устойчивостью к контактной усталости, поэтому их активно используют в производстве деталей и инструмента, работающего под воздействием сосредоточенного и переменного напряжений, возникающих в зоне контакта шариков и роликов с беговыми дорожками колец подшипников качения.

Котельный углеродистый сплав благодаря хорошей свариваемости и высокой прочности применяется в производстве паровых котлов, различных паропроводов и иных трубопроводов, работающих по давлением до 98 МПа и при высоких температурах до 450 градусов.

Все легированные сплавы широко используют в производстве несамоходных транспортных средств: ж/д, метро и трамвайных вагонов, несущих конструкций локомотивов, сельскохозяйственных и других полевых машин и инженерных сооружений, работающих в условиях переменных динамических нагрузок и сезонных и суточных теплосмен.

Что еще необходимо знать:

К сожалению, конструкционные марки стали обладат не только положительными характеристиками, но и  имеют свои, зачастую весьма существенные, недостатки.

Склонность к дендритной ликвации и полосатости в структуре. Свойство это образуется из наличия большого процента и числа легирующих компонентов в марках конструкцтонной стали. Такие элементы повышают температурный интервал кристаллизации, из-за чего диффузные процессы в сплаве протекают медленнее. Лечится данный дефект диффузным отжигом.

Образование флокенов (внутренних трещин). Усугубляется данный ефект тем, что флокены становятся заметны на этапе макротравления. Приводит к образованию флокенов наличие растворенного водорода в расплаве в сочетании с нарушением технологии ковки или прокатки, когда металл после данных манипуляций охлаждают слишком быстро. Образованию флокенов больше подвержены хромовые и хромоникелевые сплавы.